Blijf op de hoogte van het nieuws en de innovaties van WXING.
Koudpersen, ook wel koudvervormen genoemd, is een metaalbewerkingsproces waarbij draad of staaf bij kamertemperatuur in de gewenste vorm wordt gebracht. In tegenstelling tot warm smeden is bij koudpersen geen externe verwarming nodig; in plaats daarvan vertrouwt het op de taaiheid van het materiaal om onder hoge druk te vloeien. Deze methode wordt veel gebruikt voor het produceren van bevestigingsmiddelen, zoals bouten, schroeven en klinknagels, en levert superieure maatnauwkeurigheid, uitstekende oppervlakteafwerking en minimaal materiaalafval. Omdat het metaal nooit boven zijn herkristallisatietemperatuur wordt verhit, blijven de korrels in het materiaal intact, wat resulteert in een hogere sterkte en weerstand tegen vermoeiing.
Een spoel draad wordt op een afwikkelrol geplaatst en door een richtmechanisme geleid om bochten of rollen te verwijderen. De draad wordt dan in de machine gevoerd tot de juiste lengte (blank).
Een precisieschaar knipt de draad om een "blenk" van uniforme lengte te maken. Deze onbewerkte draad is het startpunt voor de omvormprocedure.
Koudpersmachines hebben meestal meerdere stations (of "aandrijvingen"). Elk station oefent een geleidelijk hogere druk uit om de blenk te vervormen:
Na het laatste station wordt het nieuw gevormde onderdeel uit de matrijs geworpen. Een geïntegreerde transportband of glijgoot leidt de afgewerkte onderdelen vervolgens naar de verpakking of secundaire bewerkingen.
Automatische meetsystemen kunnen kritische afmetingen (zoals kopdiameter en schachtlengte) inline inspecteren, zodat de producten aan de toleranties voldoen en er minder uitval is.
Koudkopmachinesworden gewaardeerd voor grote aantallen en zeer nauwkeurige onderdelen. Gebruikelijkonderdelen met koude koppenomvatten:
Hun veelzijdigheid strekt zich ook uit tot aangepaste vormen zoals flenzen, 4-wegs kruizen en multi-lobbige vormen, afhankelijk van het matrijsontwerp.
| Functie | Koude Koers | Warm smeden |
| Temperatuur | Kamertemperatuur | Boven herkristallisatietemperatuur |
| Materiaalsterkte | Verbeterd door werkharding | Kan lager zijn als achteraf geen warmtebehandeling plaatsvindt |
| Afwerking oppervlak | Uitstekend - minimale aanslag of oxidatie | Vereist vaak oppervlaktereiniging |
| Dimensionale nauwkeurigheid | Hoge toleranties haalbaar | Toleranties losser; secundaire bewerking kan nodig zijn |
| Materiaalgebruik | Tot 98% (zeer weinig afval) | Lager, door knipperen en trimmen |
| Productiesnelheid | Zeer hoge cyclussnelheden (honderden per minuut) | Langzamer; afhankelijk van verwarmingscycli |
| Toolingkosten | Hogere initiële matrijskosten; afgeschreven over volume | Lagere matrijskosten maar hogere bedrijfskosten |
Koud smeden blinkt uit in toepassingen die een hoge sterkte, precisie en volume vereisen, terwijl warm smeden de keuze blijft voor grotere, volumineuzere onderdelen waarbij warmteoverdracht minder belangrijk is.
