Bout Voormalig Deel voormalig Voorbeeld galerij Handleidingen
Bout Voormalig

YT-1524 2 matrijzen 4 perforaties serie koude koppen

Een offerte aanvragen

Technische specificaties

Producten Introductie

2 Matrijs 4 Pons Koude kopis een precisie koudvormmachine met twee matrijzen en vier ponsen, die vooral gebruikt wordt om complexe bevestigingsmiddelen te maken zoals bouten, schroeven en op maat gemaakte onderdelen. Hij maakt meerdere vervormingen in één enkele productiecyclus mogelijk, waardoor een complexe productgeometrie en een strakke dimensionale controle mogelijk zijn. Het werkingsprincipe bestaat uit de progressieve vervorming van metalen vormstukken door opeenvolgende ponsen, wat een uitstekende vormnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking oplevert. Deze machine is ideaal voor toepassingen in de auto-industrie, luchtvaart en industriële bevestigingsmiddelen die hoge prestaties en efficiëntie vereisen.

Technische parameters

Model YT-1524
Blanco Diameter (mm) 5
Blanco lengte Max (mm) 35
Hoofdmatrijs Dia (mm) 46*85
Dia van de stempelmatrijs (mm) 31*70
Besnoeiing-van Matrijs Dia (mm) 19
Hoofdmotorvermogen (HP) 3
Pompvermogen (HP) 1
Capaciteit (PCS/MIN) 60-100
Drukkracht (Ton) 15
Totale afmetingen L*B*H (mm) 1900*1290*1150
Gewicht ca. 2200

Echte toepassing van onze klant

图片图片图片

图片图片图片

Voordelen van 2 Die 4 Punch Cold Headers (in vergelijking met andere modellen)

Mogelijkheid om complexere vormen te vormen

Met vier ponsen verspreid over twee matrijzen kan de machine meerdere vormstappen in één cyclus uitvoeren.

Ideaal voor bevestigingsmiddelen die ingewikkelde kopontwerpen, meerdere diameters of secundaire functies vereisen zonder extra bewerking.

Hogere dimensionale nauwkeurigheid

Meerdere ponsen maken een geleidelijke vormgeving mogelijk, waardoor de materiaalspanning wordt verminderd en de maatconsistentie wordt verbeterd.

Produceert onderdelen met nauwe toleranties, van cruciaal belang voor toepassingen in de auto- en ruimtevaart.

Verminderde secundaire bewerkingen

Bepaalde bewerkingen, zoals doorboren, bijsnijden of voordraadsnijden, kunnen worden geïntegreerd in de kopcyclus.

Bespaart tijd, vermindert arbeid en verlaagt de productiekosten in vergelijking met eenvoudigere machines.

Betere controle van de materiaalstroom

Meer vormingsfasen betekenen een gladdere materiaalvervorming, waardoor het risico op scheuren of oppervlaktedefecten wordt verkleind.

Bijzonder gunstig voor zeer sterke of exotische legeringen.

Hogere productiviteit voor complexe onderdelen

Elimineert de noodzaak om onderdelen tussen machines over te brengen voor extra vormen, waardoor de totale productietijd wordt versneld.

Veelzijdigheid op alle soorten bevestigingsmiddelen

Kan standaardbouten, op maat gemaakte schroeven, speciale klinknagels en precisiepennen in één machine verwerken, waardoor er minder meerdere soorten apparatuur nodig zijn.