Precisie Cold Heading op zijn best.
3 matrijs 6 pons koudkoersmachineis een geavanceerd koud vervormingssysteem uitgerust met drie matrijzen en zes ponsen, speciaal ontworpen voor de productie van complexe bevestigingsmiddelen met een hoge maatnauwkeurigheid. Het voert meerdere opeenvolgende vervormingsstappen uit binnen één cyclus, waardoor het ideaal is voor de productie van ingewikkelde onderdelen zoals speciale bouten, lange schroeven en getrapte assen. Het werkingsprincipe bestaat uit het aanvoeren en snijden van metaaldraad, waarna het onderdeel geleidelijk gevormd wordt door gecoördineerde ponsen en matrijzen. Deze machine wordt veel gebruikt in de auto-industrie, ruimtevaart en precisiehardware waar prestaties, complexiteit en productie-efficiëntie van cruciaal belang zijn.
| Model | YT-2036 |
| Blanco Diameter (mm) | 7 |
| Blanco lengte Max (mm) | 45 |
| Hoofdmatrijs Dia (mm) | 50*97 |
| Dia van de stempelmatrijs (mm) | 31*80 |
| Besnoeiing-van Matrijs Dia (mm) | 28 |
| Hoofdmotorvermogen (HP) | 7.5 |
| Pompvermogen (HP) | 1 |
| Capaciteit (PCS/MIN) | 50-70 |
| Drukkracht (Ton) | 25 |
| Totale afmetingen L*B*H (mm) | 2550*1630*1400 |
| Gewicht ca. | 5000 |
“3 Sterven" → De machine heeft drie vormmatrijzen (stations). Elke matrijs vormt geleidelijk het werkstuk, waardoor het in één cyclus in meerdere fasen kan worden gevormd.
“6 Stempel" → Er zijn zes ponsen verdeeld over de drie matrijzen, waardoor in elke fase meerdere vormbewerkingen mogelijk zijn, zoals verstoren, trimmen, doorboren of kartelen.
Dit zijn de basisprincipes van de werking:
De machine voert automatisch draad van een spoel en knipt deze op de gewenste lengte.
Een of meer ponsen voeren de eerste fase van het vormen uit, meestal het vormen van de kop of het voorvormen van het werkstuk.
Extra ponsen zorgen voor verdere vorming, zoals het maken van diameterovergangen, het vormgeven van de schacht of het ponsen van gaten.
De laatste set ponsen maakt de vorm van het hoofd compleet, snijdt overtollig materiaal bij of voegt de laatste kenmerken toe.
Na het vormen wordt het afgewerkte onderdeel automatisch uitgeworpen, klaar voor het volgende proces of de volgende verpakking.
