Precisie Cold Heading op zijn best.
Draad Vormmachineis gespecialiseerde apparatuur die uitwendige schroefdraad vormt op bevestigingsmiddelen zoals schroeven, bouten en tapeinden met behulp van koudvormingstechnologie. In tegenstelling tot snijden vervormt dit proces het materiaaloppervlak plastisch, waardoor sterkere schroefdraad ontstaat met een uitstekende oppervlakteafwerking en weerstand tegen vermoeiing. De machine beschikt over geautomatiseerde aanvoer- en walssystemen om een snelle en consistente productie te garanderen. De machine wordt veel gebruikt in de automobiel-, elektronica- en algemene productie-industrieën waar de kwaliteit van de schroefdraad en de productie-efficiëntie van cruciaal belang zijn.
| Model | YTB-06/57 | YTB-06/82 |
| Blanco Diameter (mm) | 3-6 | 3-6 |
| Schroefdraadlengte (mm) | 50 | 75 |
| Bewegende matrijzen Stationaire lengte (mm) | 90*105-25 | 90*105*25 |
| Hoofdmotor (HP) | 5HP-1/8HP | 7HP-1/8HP |
| Capaciteit PCS/MIN | 170-200 | 170-200 |
| Totale afmetingen L*B*H (mm) | 190*150*1600 | 190*150*1600 |
| Gewicht ca. | 1800 | 1800 |
Hoogwaardige legeringen kunnen moeilijk te snijden zijn zonder microscheurtjes, oppervlaktedefecten of spanningsconcentraties te veroorzaken. Draadvorming, een koud vervormingsproces, hervormt het materiaal in plaats van het te verwijderen, waardoor de structurele integriteit van de legering behouden blijft. GebruikDraad vormende machines, fabrikanten bereiken schone, consistente schroefdraad, zelfs in harde of exotische metalen, zodat de uiteindelijke bevestigingsmiddelen maximale sterkte en weerstand tegen vermoeidheid behouden.
Industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, auto's en energieopslag vertrouwen steeds meer op lichtgewicht legeringen om de prestaties te verbeteren en het gewicht te verminderen. Draadvormmachines stellen ingenieurs in staat om compacte schroefdraad te maken die hoge belastingen aankan, waardoor lichtere, efficiëntere componenten kunnen worden ontworpen zonder de veiligheid in gevaar te brengen. Deze mogelijkheid stimuleert innovatie in productontwerp en materiaalkeuze.
In tegenstelling tot snijmethoden die spanen en afval produceren, bespaart draadvormen materiaal door het te verplaatsen om draden te maken. Voor dure legeringen zoals titanium of speciaal staal resulteert dit in aanzienlijke besparingen en een duurzamer productieproces. Hoge, nauwkeurige vormen vermindert ook de behoefte aan nabewerking, waardoor de operationele kosten verder worden verlaagd met behoud van een hoge kwaliteit.
Met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe legeringen en prestatie-eisen hebben fabrikanten gereedschappen nodig die zich snel aanpassen aan veranderende eisen. Draadvormmachines bieden de flexibiliteit om een verscheidenheid aan materialen en draadspecificaties te hanteren, waardoor een snelle aanpassing aan producten van de volgende generatie wordt gegarandeerd. Het zijn niet zomaar machines, het zijn strategische investeringen in toekomstbestendige productie.
Naarmate de vraag naar geavanceerde legeringen groeit,Draad vormende machinesMaak de productie van sterkere, nauwkeurige en duurzame draden mogelijk, ondersteunt innovatieve ontwerpen en vermindert afval. Voor fabrikanten die voorop willen blijven lopen, is het toepassen van deze technologie een praktische stap in de richting van het bouwen van de bevestigingsmiddelen van morgen.
